双层共挤押出机 全自动摇盘包膜机那家比较好

当一台运转的好好的高速押出机突然卡死，变频器自动保护。用手推动电机皮带轮，纹丝不动。重新启动电机，变频器再次自动保护，怀疑掉进杂物，所以确定拆卸机筒螺杆。由于前一天反方向砸打，要防止在此时采用电机反转退取杂物，很可能会造成机筒的更大损伤，甚至伤及螺杆，因此，只有采取上述方法取出螺杆才是上策。最快捷的处置方法应该是：现将电动机电源换相，反方向运行电机，尽量自然退出杂物。一旦采用方式处置，一定要从螺杆头部向后，否则会适得其反——越砸越紧。

把机头拆，开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.拆下模具清理干净后加上润滑油.3.将印字轮，压轮清洁干净后交给班长.4.关掉总电源，水，气.各种用具归位并保养机器和清洁地.异常状况处理如机器声音或异常气味时，应立即报告班组长.若有漏电，电源短路等应立即关掉电源.如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.

成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯，并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等是否存在品质隐患。收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。扎线松紧要合适，不能太松或太紧，并用优丽带包装完整，且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。

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（1）螺杆：是押塑机的主要部件，它直接关系到押塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料押出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。押塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；押包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节押包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。